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  • 名称: 调味品生产线
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     众所周知,川渝两地素以美食文明,而川渝美食必然少不了火锅。多年来,川渝火锅底料的生产一直以手工作坊为主,劳动密集型企业带来了食品安全、效率低下等诸多问题。身处成都的经纬公司于2009年开始,协助川渝知名火锅底料生产企业,研制了国内第一条火锅底料自动化生产线,填补了这个行业的空白。这条生产线实现了从辣椒、姜、蒜处理、炒制、灌装、排包提油、冷却成型、外袋封装全过程的工业化,可以有效地将灌装后的高温火锅底料从90℃,自动冷却到25~30℃并自动进行外袋封装,物料对象实现从25克至500克的料包重量跨度。

  2009年经纬公司为重庆德庄农产品开发有限公司自主研发设计制作了全国第一条火锅底料自动化生产线。已先后为重庆周君记火锅食品有限公司、四川省丹丹调味品有限公司、成都天味食品有限公司、成都小天鹅火锅食品有限公司、西安竹园村餐饮食品有限公司、四川阳家私坊食品开发有限公司提供了共计15条生产线,协助上述企业顺利完成了手工作坊式经营向工业化、自动化迈进的进程。

  在这条火锅底料生产线的设计研发过程中,有众多设计点和创新点的突破。

  1. 自动灌装,原传统方式是人工完成物料输送、称量、灌装、封口。由于传统方式人工频繁直接接触被包装物,食品安全成为最直接矛盾点,而且手工包装要求高、工作量大,成为了这类企业耗人最严重的环节。目前,经过炒制的原料通过管道输送至暂存储料罐,由隔膜泵打入灌装立式包装机进行容积式计量、推入式下料、辊筒连续热封合形成火锅底料包装内袋。使物料与操作人员隔离,有效保证了食品安全。

  2. 自动放袋和自动提油,传统方式是人工将火锅底料内袋摆放在平板上,人工手掌拍打内袋,使牛油能够在拍打数次后浮在干料之上,使产品在视觉上更加美观。这项要求是火锅底料行业普遍的工艺需求,我们根据这项特殊要求,专门设计了一系列整形提油装置对料包进行拍打,柔软度及其接近人手掌效果,效率提高200%。该项工艺点为独创设计,获得国家两项实用新型专利。

  3. 自动冷却。牛油内袋包装完成后的温度是90℃,但下一道工艺要求外袋包装要求至少冷却到30℃,传统工艺是工人手工将放在多层推车上,通过空气自然冷却,缺点:时间消耗长、产量低、耗费人工。目前,生产线采用制冷压缩技术,制造冷房,输送带自 动摆放好火锅内袋,通过输送机输送板的输送使料包在冷房内上下往复前进,保证了冷却的效率。同时,塔式的设计结构极大的利用了场地的高度,为客户节约了占地面积。同样,该工艺点为独创设计,获得了国家发明专利。

  

        4. 外袋包装及装箱,传统的人工外袋包装以及装箱是全手工操作,一条线周转和排列操作消耗近15人,目前,工业化生产基本实现无人化操作。人员的介入只为保证设备的顺畅运行以及对产品的品质抽查,大大节省了人工。但高度工业化的设备配备对人员素质的要求要远大于原劳动密集型人力要求,这也是企业从作坊式经营向工业化过渡所需要付出的代价。

  上述4点是这条生产线的主要特点,值得一提的是根据每个生产厂家对火锅底料工艺的不同要求,每条生产线均为定制化产品,炒制阶段和冷却阶段的工艺直接影响到火锅底料产品的口感和味道,生产线的设计过程中最大程度上保留了过去传统作坊形式的精髓,毕竟有特色的口感和味道才是火锅底料企业在市场上立足之本,在向工业化过渡的过程中,生产线的标准化运作并没有使企业丢失掉自己的特色,反而在激烈的市场竞争中取得了保证食品安全、降低人力成本、提高生产效率、规范化管理等诸多优势。

  经纬公司经历了类似火锅底料行业工业化从无到有的过程,也经历了众多食品企业设备国产化的过程。累积经验转化成实力,我们有信心为国内更多的行业和客户提供定制化解决方案,助力我国调料食品行业甚至更广行业向工业化过渡。

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